煉鋼電弧爐在許多**都是定型生產。表4．4是中國煉鋼電弧爐系列，表4-5是國外的一個煉鋼電弧爐系列。表中數(shù)據(jù)說明，同一容量的電爐的技術參數(shù)差異相當大，應該認真分析研究，這是理論聯(lián)系實際的良好方法。

　　煉鋼電弧爐的一個重要技術指標是功率水平，它是指爐子在熔化期可能供給鋼水的*大有功功率。按此電弧爐分為普通功率(RP)爐、高功率(kIP)爐和超高功率(LJHP)爐，它們的功率水平還與爐子容量相關，見表4_4。

　　超高功率電弧爐的技術特點：(1)爐墻爐頂耐火砌體需要水冷，才能壽命足夠；(2)為防止爐墻爐頂過熱，采取短弧低功率因數(shù)(0 65～0 7)操作；(3)爐子通電時間率(通電時間與全過程時間之比)高，推薦其值不小于0 7；(4)功率利用率(通電時間內平均有功功率與標稱*大有功功率之比)高，推薦其值不小于O 7；(5)和普通功率電爐比較，超高功率電爐生產率大約提高一倍。

　　煉鋼電弧爐的生產指標主要是生產率和電能單耗．其他指標有原料消耗、電極與耐火材料消耗、爐體壽命等。影響生產指標的因素很多，首要的是工藝水平．其次是爐子設備和技術水平，以及原材料質量和生產管理水平。比較和分析生產指標耍作具體分析，才有確切的意義。例如，電弧爐若預熱爐料或吹氧燃油助熔．可以降低電耗．但是這種情況下的電耗的前提條件改變，應予考慮。

　　表4-5顯示．一臺容量72t的爐子，在配備不同容量變壓器后改進的技術指標。當然．更換變壓器的同時要改進有關條件，例如短網。表中的輸人功率是有功功率。
　　我國煉鋼電弧爐的生產指標，各廠因條件不同．差異很大。例如10t電弧爐(通常超裝)，熔化時間為75～1．20rrlln，生產率3～5t／h；熔化電耗350～700kW·h^；冶煉電耗500～1000】kW-h／t；電極消耗4 5～lOh／t；耐火材料消耗20～30kg／t。