退火爐內(nèi)氧含量的正常狀態(tài)是決定產(chǎn)出鋼質量的重要因素，文章詳細論述爐內(nèi)氧含量離線檢測方法和漏點檢測方法等。

　　冷軋退火機組在生產(chǎn)時采用氮、氫做保護氣體，帶鋼在350～950~C高溫退火爐內(nèi)運行，不會發(fā)生氧化。但是，當退火爐出現(xiàn)漏點，氧氣進入爐內(nèi)且含量超過一定范圍，帶鋼表面會發(fā)生氧化，影響產(chǎn)品質量。采用氧氣分析儀測試退火爐內(nèi)氧氣的含量，超標時利用氦質譜檢漏儀找到漏點并將其堵塞，是保證退火爐正常工作的簡易方法。

一、爐內(nèi)氧含量測試

　　冷軋退火機組退火爐的殼體是由鋼板焊接而成，其上安裝的爐輥和風機與殼體之間采用法蘭連接，雖經(jīng)密封，但長時間使用和檢修拆裝可能出現(xiàn)漏點，另外殼體焊縫也可能出現(xiàn)裂紋漏點。正常工作時，退火爐內(nèi)雖是正壓，但壓力很低(300Pa)，氣體分子可通過漏點進入爐內(nèi)，導致爐內(nèi)氧氣含量超標。而在循環(huán)風道風機進風側，由于正常工作時是負壓，也可吸入空氣，導致爐內(nèi)氧氣含量超標。一般，退火爐內(nèi)的氧氣含量達到10—50ppm時，將影響帶鋼質量，因此，需要定期檢查爐內(nèi)氧氣含量，并找出漏點。爐內(nèi)氧含量檢測包括兩方面內(nèi)容：一是判斷氧氣含量是否超標，以判斷漏點是否需要處理；二是判斷漏點處理后氧氣含量是否超標，以判斷漏點處理是否合格。漏點檢測部位一般有爐壁殼體和循環(huán)風道。測試爐壁殼體的氧氣含量時，需要檢測的氣體通過爐殼上的取樣孔流出，經(jīng)過氧氣分析儀與取樣孔之間的連接通過頻譜分析及故障表現(xiàn)出的特征征兆，得出的結論是機組存在嚴重的碰摩故障。將機組解體檢修時發(fā)現(xiàn)，煙機葉輪上葉片根部鎖緊銷釘與隔板發(fā)生嚴重的整周碰摩，已將整周的銷釘都磨損掉1／3左右。將葉片根部鎖緊銷釘修復，并重新調整了煙機葉輪的位置后重新開車，機組振動恢復正常。

　　軟管進入氧氣分析儀，氧氣分析儀可以直接讀取爐內(nèi)氧氣的含量(單位為ppm)。由于爐內(nèi)壓力相對穩(wěn)定，因此在某一時間段內(nèi)只需要測試一個數(shù)據(jù)即可。循環(huán)風道部位檢測氧含量的方法與上述方法基本相同，不同的是，將氧氣分析儀的取樣管接至風機出口處的取樣孔后先記錄風機低轉速時的數(shù)據(jù)，當風機轉速達到90％額定轉速后，每隔2min{~錄一次，至少記錄10—20個數(shù)據(jù)。依據(jù)同一循環(huán)風道處的記錄制作趨勢圖做數(shù)據(jù)分析(如圖1所示)。實測結果表明，風機啟動12min后氧含量超過50ppm，該循環(huán)風道漏點需要處理。

二、退火爐漏點檢測儀器工作原理

　　冷軋退火機組退火爐漏點檢測采用的氦質譜檢漏儀，是高精度檢測儀，利用逆流原理工作，即試驗氣體氦或氫逆向渦輪分子泵的氣流擴散進入上游的質譜室中，而重的氣體(主要是水氣)不能逆向通過。其主要工作組件為180。扇形磁場質譜室、離子源、顯示組件和控制組件。

　　由陰極1、2發(fā)射的電子(能量為80eV)，被帶正電的絲狀陽極吸引，它們并不立即碰上陽極，而是來回振蕩多次，*后到達絲狀陽極。這些電子在振蕩行程中碰撞氦、氫、氮等氣體分子，使它們成為離子，這些離子由引出孑L徑進入磁場，滿足分離條件的離子到達離子收集極，收集的離子量成為電流，經(jīng)顯示組件中的放大器放大，由控制組件。

　　36中國設備工程

　　負責切換和處理模擬信號輸出。具體哪一種離子能到達離子收集極，取決于加速電壓和磁場的強弱。對于氦質譜檢漏儀，由于磁場安裝的是永磁鐵，磁場強弱不變，因此，具體哪一種離子到達離子收集極，僅取決于加速電壓。合理選擇加速電壓，能僅使特定原子量的氣體離子到達離子收集極，形成信號輸出。氦質譜檢漏儀就是通過調節(jié)加速電壓的大小，使某一種情況下只有氦離子到達離子收集極，其他離子無法通過中間孑L徑到達離子收集極(被阻隔)；另一種情況下只有氫離子到達離子收集極。氦質譜檢漏儀的加速電壓可通過以下公式計算。

R=1441H 式中：轉半徑(儀器中偏轉半徑固定為常數(shù))；144／磁場力(儀器中使用永磁鐵，磁場恒定)；

氦或氫的原子量；

一保證氦或氫離子到達離子收集極的加速電壓。

三、退火爐漏點檢測

1．爐壁殼體漏點檢測

爐壁殼體漏點檢測使用正壓法，即通過氦質譜檢漏儀檢測某一部位是否有氫氣(氫氣是正常生產(chǎn)時帶鋼的保護氣體)從爐內(nèi)泄漏出。具體做法是將氦質譜檢漏儀的探頭(與護環(huán)相聯(lián))沿爐體焊縫、法蘭處移動，當儀器顯示讀數(shù)開始上升時，表明探頭移至部位有爐內(nèi)氫氣向外泄漏，當數(shù)值超過1x10-7mbarL／s時，表明檢測到的漏點需要堵漏。

2．循環(huán)風道漏點檢測

循環(huán)風道風機進氣側存在負壓，若進氣側有漏點，則存在負壓吸入氧氣的可能。風機的出氣側正壓較大，即使出現(xiàn)漏點，也不存在由于分子擴散、負壓吸入導致氧氣進入爐內(nèi)的可能。因此，循環(huán)風道只需要檢查進氣側是否有漏點。
采用負壓采樣法檢測漏點。具體方法是將檢漏儀探頭固定在風機出氣風道取樣孔內(nèi)，用氦氣噴管將低壓氦氣噴在風機進氣側風道的焊縫和法蘭處，當檢漏儀顯示讀數(shù)開始上升時，表明氦氣噴到的部位有泄漏，根據(jù)顯示數(shù)值判斷泄漏大小，當數(shù)值超過lxlOmbarL／s時，表明檢測到的漏點需要堵漏。由于冷軋退火機組連續(xù)生產(chǎn)程度比較高，停產(chǎn)損失很大，因此，正常生產(chǎn)時一般采取臨時堵漏，臨時堵漏的方法是在漏點部位涂抹耐高溫硅膠。在定修、待料停機等情況下采用焊接和換密封墊的方法進行永久性的堵漏。

四、結束語

通過以上對煙機轉子與靜止件摩擦的故障機理及診斷實例的分析，可確定煙機動靜件摩擦故障的某些征兆，如時域波形有削波，常伴有高次諧波及分頻出現(xiàn)，相位不穩(wěn)定，而且振動值隨轉速及負荷的變化而變化等。這些征兆可以作為轉子與靜止件摩擦故障的規(guī)則指導等。以上實例也充分證明了該診斷方法在實際工作中是行之**的。該方法能指導現(xiàn)場監(jiān)測診斷人員及時找到故障原因，少走彎路，節(jié)省檢維修時間，縮短停工周期，以保證裝置的安全穩(wěn)定運行。